3D-Drucker Informationen

WMWF schrieb:
Hast du Konstruktionserfahrung?
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Zumindest seit 35 Jahren 2D AutoCAD ...als ich AutoCAD gelernt habe gabs kein 3D.
Und bisher für die einfachen Fräs/Drehteile und Subgehäuse hat 2D auch gereicht.
Schon klar dass ich mich da erstmal reindenken muss und üben muss.
 
Ich würde ja mal meinen 3DmakerPro Moose verleihen, bin aber überfragt, ob das aufgrund der Registrierung und Kontobindung funktioniert. Ich möchte ungern meine Garantie verlieren.
 
Den 3D-Scanner halte ich fast für 2. Rangig bei „einfacheren“ Flächen wie einer A-Säule… die Nachbearbeitung und vor Allem das finden eines funktionierenden Workflows ist die Herausforderung.

Ich behaupte mal dass für solche Anwendungen kein AutoCAD reicht, da braucht man eher Fusion / Inventor / Catia etc. - am besten etwas mit 3D-Skizzen, Flächenerstellung, Loft und Freiform-Editoren
 
Von AutoCad zu Fusion/Inventor ist schon eine extreme Umstellung, aber kann man sich rein arbeiten. Zu Fusion gibt es genügend Youtube-Videos...mit irgendwas muss man ja anfangen.

Die Scanner von 3DmakerPro bedürfen etwas Übung, daher die Überlegung meinen zu verleihen...die sind durch die Bank günstig, ob man mit dem Workflow zurecht kommt, ist dann wieder eine andere Sache. Aber für den Anfang ein paar Scans um sich in z.B. Fusion einzuarbeiten alle mal ausreichend. Für so A-Säulen sollte es reichen. Gitter wird der Scan mit größter Wahrscheinlichkeit nur eine Fläche anzeigen, je nachdem wie fein das Gitter ist. Gitter scannen und einfach Ausdrucken wird schwierig.
 
AutoCAD steht und fällt mit dem Bediener. Die Eierschachteln zwei Seiten vorher, sind auch von mir mit AutoCAD erstellt. Ich kann aufgrund meiner über 20 Jahre AutoCAD Erfahrung wirklich wilde Sache damit zeichnen. Wichtig ist dann bei AutoCAD für den STL Export den FACETRES Wert auf 10 zu stellen.
Ich liebe und hasse AutoCAD :ugly:
 
Also bei OEM Gittern die sehr "fein" sind, wird man denk ich nicht drum herum kommen um da nachzuarbeiten. Denke nicht dass man da zu nem sauberen Ergebnis im Consumer Markt kommt.

Ich konstruiere normal immer den Scan nach, bzw nutze eine Ableitung der Flächen, da es dann sauberer wird als wenn man mit den Polygon Flächen arbeitet, die man teilweise auch nicht offsettieren kann.
 
Hat von euch jemand schon mal Pushpins / Tannenbaum Clips / Kunststoffniet gedruckt und kann ein gegebenes 3D Modell empfehlen?
Sowas in die Richtung, ich brauchs für Ø8mm und Ø10mm. Wobei sich das easy skalieren lässt. Die meisten Modelle die ich online finde sind ovn der Ausrichtung her so, dass die Layerlinien extrem ungünstig liegen. Ausgehend von der Ausrichtung der Clipse unten auf dem Bild wären die Layerlinien horizontal, somit maximal ungünstig für die Verformung.
1782121554214.png
 
Ja, hat das schon jemand probiert? Ich stells mir schwierig vor da, zerstörungsfrei, die Stützstruktur runter zu bekommen wenn ichs im Slicer drehe. Hängt ja dann alles in der Luft wenn ich die Layerlinien passend hindrehe.
 
Man muss sich halt bewusst sein, dass das 3D-Druck ist, kein Spritzguss.

Bei dem was so ein Clips-Sortiment beim freundlichen Chinesen kosten würde ich da nicht mal drüber nachdenken…


Grüße, Martin
 
Ja denke auch das es nicht stabil genug wird, auch wenn die layer Linien passen. Das Innenteil könnte ich mir vorstellen...
 
Joa, hab jetzt parallel auch schon mal so nen Set für paar Euronen vom freundlichen bestellt, da sah einer aus als könnte er passen.
Problem ist, ich brauche 10mm Durchmesser und ne hohe Klemmdicke. (2-lagig Blech, Fahrzeugboden + Alubutyl).
Haben in der Arbeit schon nix passendes dazu gefunden ... Soll auch nicht 10x Montage / Demontage aushalten, wenn ich das jedes mal neu drucken muss beim Demontieren wäre voll in Ordnung für mich. aber 1x montieren sollte schon klappen
 
Einfach 45° drucken und testen. Kannst auch selbst dafür eine Stütze konstruieren, die nur wenige Berührungen mit dem Bauteil hat. Dadurch besserer Druck und weniger Stützmaterial.
 
Hab gesehen, dass Bambu das PETG-HF nicht mehr fortführt.
Es gibt dagegen jetzt ein neues "besseres" PETG-Basic.
Hat das schon jemand probiert ?
 
Kellerklausi schrieb:
Ja, hat das schon jemand probiert? Ich stells mir schwierig vor da, zerstörungsfrei, die Stützstruktur runter zu bekommen wenn ichs im Slicer drehe. Hängt ja dann alles in der Luft wenn ich die Layerlinien passend hindrehe.
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Den Pushpin könntest du theoretisch in der Mitte schneiden und die Schnittfläche flach auf die Platte legen. Dann ggf. verkleben. Das äußere Teil ginge ähnlich, wenn du es am Kopf mit nem zusätzlichen Ring bestückst / verklebst. Weiß nicht, ob das den Aufwand wert ist….?
 
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